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    我國化纖設備生產日益成熟

    文章出處: 加入時間:2012/7/31 瀏覽次數:373

    近10年來,我國化纖工業取得了長足發展,特別是化纖設備在經過引進技術、消化吸收階段后,又步入了自主開發階段,部分國產化纖設備的研制、開發和生產已經達到或接近世界水平。年產萬噸的濕法腈綸生產線、節能降耗的聚合設備、多種規格的高速卷繞頭等設備的投產,標志著我國化纖設備的生產日益成熟,為化纖工業的發展奠定了基礎。

    權威專家認為,世界纖維的年增長率將以3%的速度增長,預計未來10年,化纖消費的年增長率為4.4%,它在紡織纖維中的比例將進一步提高。

    我國化纖機械工業的發展,堅持了自主開發與技術引進消化吸收實現國產化相結合的方針。第一階段可以說是從20世紀60年代開始,在學習國外人造纖維工藝生產技術的基礎上,通過自己的摸索實踐,逐步實現了人造纖維短絲、長絲成套設備的國產化,成套設備中包括了主機、輔機、專件等。也是在20世紀60年代,通過學習國外維尼綸的工藝生產技術,并在自力更生的基礎上,實現了維尼綸原料中的乙炔氣設備、聚乙烯醇設備和尼綸長絲、短絲和后處理成套設備的國產化。進入20世紀的70年代,隨著滌綸、腈綸開始興起,我國著手研究開發,開始在VD403 型紡絲機與后處理年產幾百噸滌綸成套設備的基礎上,逐步發展到以VD406 型紡絲機與LVD808型后處理年產4000噸、75 00噸滌綸短纖維的成套設備。 VC406型長絲紡絲機與相應的牽伸、加彈設備也隨之發展。腈綸設備也是在自力更生的基礎上,學習國外的工藝生產技術,先后開發研制年產 3000噸、6000噸的短纖維成套工藝設備以及相應的長絲毛型所配套的設備。錦綸長、短纖維設備也同時相繼問世。

    改革開放以來,我國化纖機械工業的發展進入到了第二階段。這一階段主要通過技術引進、合作生產,消化吸收、實現國產化,使我國化纖機械工業得到了迅速的發展,特別是以滌綸纖維為代表的合成纖維機械,發展提高得更快。以LHV438型紡絲機和LHV098型后處理設備為代表,使滌綸短纖維的日生產能力達到50噸,繼而發展提高到LHV905型日產100噸的成套設備。

    今后,我國化纖設備開發的目標是與國際接軌,向更高的水平發展。盡管我國一些化纖機械骨干生產企業已能生產出3萬噸/年滌綸短纖、1.5萬噸/年濕法腈綸、2萬噸/年粘膠短纖的成套設備,還能制造聚合設備、多種規格高速卷繞頭、熱牽伸輥、計量泵、噴絲板等。但在高速化、大容量、低投入、高產出、高精度、少維修方面,我們與國外相比還有較大差距,同時,雖然像大豆蛋白纖維成套設備也已進入工業化自主開發階段,但如Lyocell纖維、PTT 纖維、聚乳酸纖維等成套設備以及大容量的環吹、中心吹風部件、海島型復合噴絲板等還得靠進口,相比之下差距仍在。問題出在哪里?專家指出,我國化纖機械技術開發能力不足,加上開發資金投入不足,研究開發只能與生產同步而不能超前。同時,試驗、科研手段不具備,設計制造技術與使用工藝脫節。另外,力量分散,形不成合力,形不成拳頭,這恐怕也是我們的主要差距之一。

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