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    紡粘法非織造布的新發展

    文章出處: 加入時間:2012/7/31 瀏覽次數:444

    高速多孔高產率近年來紡粘法新技術向高速度、多噴絲孔、高生產率方向發展。

    德國的萊芬豪舍(Reifenhauser)公司在2002年推出了ReicofilⅣ 型設備。該設備在冷卻、拉伸、鋪網等工藝方面得到進一步優化,加大了正壓牽伸的力度,使紡絲速度進一步提高。紡丙綸的最高紡絲速度由原來的3500米/分,提高至5000米/分;同時加寬噴絲板寬度,由原來的160mm加寬至220mm;孔數由原來每米5000孔提高到7000孔。一條紡粘非織造布生產線年產量最高20000噸,產布速度也相應提高,最高可達到800米/小時。

    Nordson公司采用J&Mlab-oratories和日本NKK技術,采用狹縫拉伸,研制了門幅 3.6米的雙模頭Microfil紡粘設備。該設備可采用滌綸、丙綸及其它多種聚合物紡絲。其紡絲牽伸速度,紡滌綸最高可達8000米/分,丙綸可達5000米/分,噴絲板孔數最高為每米5000孔以上,最大幅寬可達5米。紡粘布克重最薄的為10克/平方米,細度最細達0.8旦。

    意大利STP公司最近推出了一套門幅為3.6米寬的紡粘設備,該設備用三套螺桿擠壓機供應六排噴絲板,大大增加了噴絲孔孔數。每排噴絲板都是由獨立的紡絲泵控制,可以獨立啟動和關閉。各套氣流拉伸也是獨立的。成網機速度,用一根螺桿生產時最高可達200米/分,兩根螺桿可達350米/分,三根螺桿可達500米/分。

    RieterPerfojet公司已將Perfbod3000紡粘設備推向市場。該設備很有特色,采用整幅的狹縫拉伸,紡絲速度高,噴絲板與機器前進方向呈45度角,使同樣幅寬內噴絲孔孔數增加40%,且縱橫向強度比改善。紡絲、拉伸、冷卻、成形、鋪網各部分的氣流單獨供應,以便于調節各項工藝參數,機器采用模塊化。

    近年來紡粘設備制造廠多在發展多紡絲頭設備,生產廠也在作多紡絲頭改造。如每條生產線帶3至6排紡絲箱體,甚至帶7排,單線生產能力最多的已超過2萬噸/年。

    紡絲牽伸速度也有進一步提高的趨勢。JM·Laboratories公司的新機器紡PET可達8000 米/分,紡PP達到5000~6000米/分。美國Ason公司最近申請的專利(USP6183684),其紡絲牽伸速度可超過10000米/分。這些企業號稱都可以獲得全牽伸絲(FDY),并可適應用雙組分或特殊功能性聚合物紡絲。

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