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    差別化:化纖業發展破冰之路

    文章出處: 加入時間:2012/8/3 瀏覽次數:387

    近年來,受下游紡織行業景氣度不佳等因素的影響,我國化纖行業獲利空間大幅壓縮。業內人士分析指出,只有加大開發差別化纖維的力度,不斷推出高附加值的化纖新品種,才能真正改變目前國內化纖市場疲軟、后加工企業大量進口的不利局面。

    化纖市場結構調整呼喚差別化我國是世界最大的化纖生產國和消費國,但化纖市場存在著明顯的結構不合理問題。

    從需求方面看,根據相關預測,今后幾年國內化纖需求量仍將以每年10%的速度遞增。隨著我國經濟的快速增長,追求舒適、高檔、保健、自然成為新時尚,人們對衣著的要求也越來越高,差別化、功能化的化纖服用產品具有很大的需求空間。

    從供給結構來看,一方面,常規產品趨同性發展,產能不斷擴張。由于原料價格上漲且震蕩頻繁,企業的加工盈利區間被壓縮至不合理的狀態;另一方面,歐、美、日本等發達國家和地區對高附加值和高新聚酯生產技術進行封鎖,使得我國化纖產品的差別化程度和技術含量與先進國家相比存在著很大差距,仍需要大量進口差別化纖維作補充。目前,我國化學纖維的差別化率不到30%,遠不及發達國家。而有數據顯示,國際上差別化率高的國家和地區也恰恰是我國差別化纖維的主要進口來源。

    以腈綸為例,在我國僅復合腈滌綸、有色腈綸、高吸濕腈綸、高收縮腈綸等常規品種進行批量生產,阻燃腈綸(腈氯綸)利用引進的技術和設備已實現工業化生產,但總體規模不大,而一些高檔次的改性品種還剛剛起步,差別化纖維品種仍需大量進口。據海關進口統計,目前我國從日本、中國臺灣等地進口的差別化纖維,特別是差別化腈綸,占到需求總量的50%。

    因此,正如通用樹脂通過改性具有工程化特點,進而搶占部分傳統工程塑料的應用市場,成為塑料工業持續發展的新增動力一樣,化纖行業也要走差別化發展道路,通過提高產品附加值,實現不同企業間的差別化競爭,進而實現企業盈利能力和競爭能力的提升。

    復合纖維是差別化亮點復合纖維,是指由兩種或兩種以上的成纖聚合物熔體或濃溶液,利用組分、配比、黏度等的差異,分別輸入同一紡絲組件,并在組件的適當部位匯合,從同一噴絲孔噴出,制成并列型、包芯型、海島型、天星型等不同品種。復合纖維在一定程度上能優劣互補、填平缺陷。目前,復合纖維生產主要包括ES纖維、海島纖維和并列中空纖維等。

    目前我國復合纖維生產的主要設備要從國外引進,單線生產能力以及在能耗、工藝寬容度及產品生產彈性等方面技術領先,但是引進設備的資金投入較大,在一定程度上阻礙了新的投資進入這一領域。目前,部分公司正和國內企業就復合纖維生產設備的國產化進行合作,除了關鍵組件噴絲板尚不能國產化以外,其他部件均可實現國產化,這樣投資成本將從原來每萬噸1億元下降到每萬噸3000萬元,產品毛利率將逐步提升。同時"低成本、高起點"也將提高后續投資的效率。

    高附加值是差別化命脈業內專家特別強調,差別化纖維必須是具有高附加值的、高技術含量的產品。雖然近年來,國內比較大的化纖企業憑借自身技術實力,相繼加大了差別化產品的研發力度,很多新產品填補了國內空白,而且頂替了進口。但是,一些企業在追求產品差別化的同時,卻忽視了另一點:他們開發出的差別化產品附加值比較低。 差別化纖維是相對于常規產品而定義的,特指一些技術含量高、利潤空間大的產品,但在實際生產中,很多企業卻沒有做到。

    為盡快提高國產化纖產品的差別化率,有關專家建議,一是加快產品更新換代,實現由量到質的飛躍。二是開辟潛在市場,開發農村以及中西部潛在市場,發揮化纖保暖性能好、色彩豐富等優良的服用性能;擴大化纖在膜材料、土木建筑高性能工業材料中的應用,有效地配合農村水利建設。

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